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    全自動調壓混凝土抗滲儀儀器結構及原理

    發布時間:2017-07-28   點擊次數:2632次
    • 概述    

         HP-4.0型自動調壓混凝土抗滲儀是用來測定混凝土的抗滲性能,使用于建筑企業、科研院校,設計施工等部門,從事混凝土抗滲性能的測定和試驗研究,同時也可用作建筑材料透氣性的測定和質量檢查。

         HP-4.0型自動調壓混凝土抗滲儀由微電腦控制器取代了電接點壓力表和電氣控制部分,無需每隔八小時人工調壓一次,控制精度高,反應速度快,技術性能穩定可靠,電路和面板設計合理,操作使用方便。

     

    二、主要技術指標:

     

    1、允許zui大工作壓力:2MPa/cm²

    2、工作方式:自動加壓

    3、一次可做試件數:6件

    4、試模幾何尺寸:

    頂面直徑175mm,底面直徑185mm,高度150mm

    1. 柱塞泵參數:

        柱塞直徑10mm行程10mm往復頻率154次/min流量0.11L/min。

    1. 電動機:功率90W,轉速1390r/min
    2. 微電腦控制裝置的精度等級1%(引用誤差)

     

    三、儀器結構及原理:  

       

         HP-4.0型混凝土滲透儀由機架試模、水泵、壓力容器、控制閥、自動調壓控制器等裝置部分組成,各部分的結構和作用分述如下:

    (一)機架試模

    機架采用型鋼焊接而成,臺面選用不銹鋼薄板制成,平整、光滑。試模座固定在工作臺面上。試模用6-12M螺栓,采用六角套筒扳手固緊在試模座上,中間用“O”形橡膠圈密封。

    • 水泵部分

         水泵是以90瓦電動機為動力源,由皮帶輪和齒輪進行兩極變速,偏心輪旋轉帶動連桿和導柱,從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作,由于水泵的流量很小,因此可視為供給試驗的水壓為靜態。

    (三)壓力容器

    壓力容器是具有蓄水貯能并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器,試驗前用漏斗通過注水嘴將水注滿容器,試驗完畢,將壓力容器內通過排污閥將水放盡。

    • 控制閥

    控制閥共七個,集中安裝在工作臺上正面上方,編號為1、2、3、4、5、6、0,作用是開啟或截止。設置0號閥專門控制壓力容器壓力的卸荷或加壓。

         操作說明:

    1、按“—”設置上限,下限。(PP3,PP4分別顯示上限和下限)用“→”選擇修改位,選中位閃;按“↑”和“↓”修改數值,設定完成后按“—”5秒不動進入“故障時間”,“系統誤差”,“測試狀態”設定分別出現職下提示符(PP2顯示提示符,PP1顯示參數值)

    PP2顯示“dt——”提示修改,“故障時間”,范圍5-15分按“↑”和“↓”修改數值

    PP2顯示“OE——”提示修改,“系統誤差”,范圍±0.99,按“↑”和“↓”修改數值

    PP2顯示“tEt——”提示選擇“測試狀態”和“工作狀態”,(PP1為“1”為測試狀態,PP1為“0”為“工作狀態”)

    校表:

     按“↑”10秒進入校準“PP1”顯示“0.00”,“PP2”顯示“0.00”,“PP3”“PP4”顯示采集數,加入零壓力,待數字穩定后按“——”存入該值同時進入滿量程校表,“PP1”顯示“X.XX”,(“X.XX”表示壓力變送器滿量程值,調整“↑”和“↓”可改變此值使之與變送器滿量程值對應),“PP2”顯示“F.FF”,“PP3”“PP4”顯示采集數,加入滿量程壓力,待數字穩定后按“——”存入該值同時退出校表程序。

     

    四、故障原因及排除

    1、如果因漏水等原因,連續加壓10分鐘,該機設有自動停機保護裝置,出現符號HHH。待排除故障后,重新開啟電源開關和啟動開關,本機將繼續工作。

    2、在保壓的過程中出現故障,將停止計時,并保留該時刻的保壓時間。

    3、如發現儀表數字化試驗進程中有自動上升或下降的狀態。首先應考慮是否為水罐到傳感器之間管路阻塞。排除方法:將傳感器拆下,疏通水罐通路,再將傳輸器裝上即可恢復正常。此故障易發生在舊罐改造,長期停用和水垢較大的地區。

    4、故障排除:

    部件名稱

    故障現象

    可能原因

    排除方法

     

     

     

     

     

     

     

    水泵

    柱塞口部滲漏

    1. 壓緊力過松。
    2. “0”型密封環磨損或老化
    1. 適當擰緊壓蓋螺母
    2. 更換密封環

     

     

    水泵吸不上水(見圖四)

     

    1. 進泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過大或過小。
    2. 密封凡爾線或密圈損壞。
    3. 泵內有空氣。
    1. 擰下閥座調整彈簧壓緊(或更換)
    2. 清洗,研磨閥門凡爾線或更換密封圈。
    3. 參照操作步驟第三條進行排除。

     

     

    水壓過低和無壓力

     

    1. 各連接管道滲漏包括排水口
    2. 安全閥失靈
    1. 參照操作程序逐個檢查控制閥和管接頭,并予以排除。
    2. 調整彈簧壓力,修復閥門和針閥。

     

     

    控制閥

    針閥口部滲漏

    1. 壓緊力過松。
    2. “O”型密封環磨損老化。
    1. 適當擰緊壓緊母。
    2. 更換密封環

     

    密封面泄漏

    1. 有雜物更阻
    2. 元件磨損
    1. 拆下清洗
    2. 研究閥門凡爾線或修磨針閥準度

    開各試??刂崎y門,觀察各個試模座泄出水為止,擰緊螺母調整。

     

    五、抗滲性能試驗方法:

     

    • 目的及適用范圍:

     本方法適用于測定硬化后混凝土抗滲標號

    • 試驗設備:

     1、混凝土滲透儀HS-4.0型混凝土滲透儀或能使水壓按規定制度穩定地作用在試件上的滲透裝置(包括試件套模)。

     2、螺旋加壓器、壓力機或其它加壓裝置。

     3、鋼絲刷、電爐、鐵槽、開刀等。

     4、密封材料:石蠟、火漆、松香或其它可靠的密封材料。

    • 試件設備:

     1、采用頂面直徑為175mm,底面直徑為185mm,高為150mm的圓臺體試件,抗滲試件以六個為一組。

     2、試件成型后24H拆模,用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜,然后送入標準養護室養護。

     3、試件一般養護至28d齡期進行試驗,如有特殊要求,可在其他齡期進行。

    • 試驗步驟:

      1、試件養護至試驗前1d取出,將表面晾干并擦拭干凈,然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比約4:1,石臘與松香比約為5:1,也可以蠣青材料)放在平底小鐵盤內進行加熱熔化,特完全融化后,將試件側面放在熔化后鐵盤內進行均勻滾涂一層。

      2、用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件壓入預熱的抗滲試件套內(預熱溫度約為50℃),要求試件與試件套的底面壓平為止,待試件套稍冷后即可除壓力。

      3、排除滲透儀管路系統中的空氣并將密封好的試件安裝在滲透儀上。

      4、當六個試件中有三個試件端面呈有滲水現象時,即可停止試驗,記下當時的水壓。如加至規定壓力,在8h內6個試件中表面滲水的試件不超過2個時,或加壓到1.2MPa,并經過8持壓滲水試件仍不超過2個時,也應停止試驗,記下此時的水壓力。

      5、在試驗過程中,如發現水試件周邊滲出,則應重新察封。

    • 結構計算:

      1、混凝土的抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示,其計算式為S=10H-1

      式中S——抗滲標號

          H——六個試件中第三個滲水時的水壓力(MPa)。

      2、如壓力加至1.2MPa,經過8h,滲水仍不超過2個時,混凝土的抗滲標號應等于或大于S12.

     

    六、維護和保養

       1、齒輪箱內應注入一定量的機油、使齒輪侵入機油內1.5公分 為宜(儀器出廠時已注入),在正常使用情況下每年更換一次。

       2、水泵的活塞及兩個導柱,每天工作前加機油潤滑一次,以其延長水泵的使用壽命。

       3、每次試驗完畢后,應將壓力容器管道閥內的水通過排污閥排盡。

       4、試模及試模座擦凈,并涂防銹油脂保護。

       5、停用期間加蓋防塵罩保護。

     

    七、注意事項

       1、整機保修期為一年。

       2、傳感器號、機器號,應與隨機檢定證書,及本廠留底號碼相符,否則本廠不負責任。

       3、本機檢定周期一年。

       4、如將(儀表修正系數)變動,應請計量部門重新進行標定。

       5、特別注意:本機具有防誤操作記憶功能,試驗結束或試驗中,需變換上下限壓力時,先設定好上下限壓力,在顯示系統壓力時,切斷電源后再按通,即可改變上下限壓力。

     

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